کوره القایی کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما با گرمایش القایی فلز اعمال می شود. ظرفیت کوره های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن است و برای ذوب آهن و فولاد مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها استفاده می شود. این یک کوره الکتریکی برای گرم کردن مواد با استفاده از جریان القایی تولید شده توسط یک سیم پیچ القایی است. اگر مواد فلزی حرارت داده شود، این ماده در بوته ای از مواد نسوز قرار می گیرد. اگر مواد غیر فلزی حرارت داده شود، مواد را در یک بوته گرافیتی قرار می دهند. در صنعت ریخته گری همچنان کوره های آهنگری القایی بازار را هدایت می کنند. طراحی و بهره برداری از فورج های القایی همچنان در حال بهبود است زیرا کارخانه های ذوب به دنبال روش های جدیدتر و مقرون به صرفه تر برای ذوب فولاد هستند. طبق گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید جهانی فولاد در سال 2018 به 1.81 میلیارد تن رسید. مقداری ازافزایش تولید به دلیل افزایش شدید تقاضا از سوی بخش ساختمان و زیرساخت بود. این بخش در حال حاضر حدود 50 درصد از کل فولاد تولید شده را مصرف می کند. بدلیل افزایش مداوم تقاضا، سرمایه گذاری در فورج ذوب القایی از طریق افزایش راندمان و نرخ تولید به شما مزیت رقابتی می دهد. در اینجا پنج مزیت فورج القایی نسبت به کوره های اجاق باز سنتی آورده شده است. 1. افزایش کارایی نقطه ذوب فولاد تقریباً 1300 درجه سانتیگراد (2500 درجه فارنهایت) است. راندمان یک فورج القایی ارتباط نزدیکی با نیازهای توان آن دارد. سیم پیچ اولیه ولتاژ بالا در کوره های القایی فرکانس هایی در حدود 50 هرتز در ثانیه تا 10000 هرتز در ثانیه تولید می کند. این مزیت باعث می‌شود تا فورج به سرعت گرم شود و بازده حرارتی بالاتری را ارائه دهد. افزایش راندمان در فرآیند ذوب منجر به بازده بالاتر با اتلاف سوخت کمتر می شود. مواد نصب شده در کوره باعث کاهش زمان ذوب فلز می شود، بنابراین تولید فولاد را بهبود می بخشد. 2. کاهش هزینه عملیات پیامدهای مالی اجرای فورج ذوب القایی با بهره وری انرژی همراه است. بیشتر صنایع تولید کننده‌ی کوره های ذوب با نوآوری و فناوری جدیدی، ذوب فولاد را بهبود می‌بخشند.استفاده از کوره ها با آخرین تکنولوژی باعث کاهش مصرف برق و در نتیجه صرفه جویی در هزینه های تولید می شود. علاوه بر این اتوماسیون فرآیند باعث کاهش ضایعات محصولات مانند اتلاف فلزات به حلزون معمولی در کوره های الکتریکی می شود. 3. بهبود عملکرد متالورژی اصل ذوب القایی حول استفاده از سیم پیچ اولیه ولتاژ بالا برای تولید جریان الکترومغناطیسی است که فلز را گرم می کند. معمولاً به دلیل بارهایی که باعث بالا آمدن فولاد مذاب در مرکز می شود سلف و فولاد مذاب یکدیگر را دفع می کنند. این پدیده معمولاً به عنوان همزن الکترومغناطیسی شناخته می شود. هم زدن الکترومغناطیسی فولاد مذاب باعث یکنواختی در ترکیب شیمیایی محصول فلزی می شود. 4. کاهش تلفات اکسیداسیون کوره القایی نوع هسته، اتلاف سوختگی اکسیداسیون عناصر در فولاد را کاهش می دهد. فرکانس های پایین مرتبط با سیم پیچ گرمایش القایی، سرعت سوختن عناصر فلزی را کاهش می دهد، بنابراین اکسیداسیون فولاد مذاب را به حداقل می رساند. علاوه بر این، هیچ الکترودی در طول فرآیند ذوب استفاده نمی شود و در نتیجه تولید راز کمتری دارد. بنابراین، با نگرانی کمتری در مورد افزودن کربن توسط الکترودها،ضایعات تولید شده توسط کوره را کاهش می دهد. 5. عملیات تمیزتر ریخته گری ذوب القایی در مقایسه با کوره های الکتریکی تأثیر منفی کمتری بر محیط زیست دارد. این فرآیند کاهش انتشار گاز، دود و گرد و غبار مرتبط با دیگر انواع فورج های ریخته گری را ثبت می کند. کوره های فلزی القایی تمیزتر هستند و کنترل بیشتری بر انتشار گازهای گلخانه ای و انتشار آنها به محیط زیست دارند. شما می توانید با تولید زباله کمتر روی فرآیند ریخته گری تمرکز بیشتری داشته باشید. علاوه بر این، آهنگرها در مقایسه با همتایان اجاق باز خود سر و صدای کمتری دارند. نتیجه کوره های ذوب القایی مزایای بیشتری نسبت به سایر ریخته گری های ذوب موجود دارند. انتخاب فورج مناسب به شرکت شما کمک می کند تا از افزایش تولید با هزینه کمتر و به حداقل رساندن ضرر بهره مند شود. برای انتخاب کوره فولادی القایی مناسب که نیازهای شرکت شما را برآورده می کند، وقت بگذارید.
کوره القایی کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما با گرمایش القایی فلز اعمال می شود. ظرفیت کوره های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن است و برای ذوب آهن و فولاد مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها استفاده می شود. این یک کوره الکتریکی برای گرم کردن مواد با استفاده از جریان القایی تولید شده توسط یک سیم پیچ القایی است. اگر مواد فلزی حرارت داده شود، این ماده در بوته ای از مواد نسوز قرار می گیرد. اگر مواد غیر فلزی حرارت داده شود، مواد را در یک بوته گرافیتی قرار می دهند. در صنعت ریخته گری همچنان کوره های آهنگری القایی بازار را هدایت می کنند. طراحی و بهره برداری از فورج های القایی همچنان در حال بهبود است زیرا کارخانه های ذوب به دنبال روش های جدیدتر و مقرون به صرفه تر برای ذوب فولاد هستند. طبق گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید جهانی فولاد در سال 2018 به 1.81 میلیارد تن رسید. مقداری ازافزایش تولید به دلیل افزایش شدید تقاضا از سوی بخش ساختمان و زیرساخت بود. این بخش در حال حاضر حدود 50 درصد از کل فولاد تولید شده را مصرف می کند. بدلیل افزایش مداوم تقاضا، سرمایه گذاری در فورج ذوب القایی از طریق افزایش راندمان و نرخ تولید به شما مزیت رقابتی می دهد. در اینجا پنج مزیت فورج القایی نسبت به کوره های اجاق باز سنتی آورده شده است. 1. افزایش کارایی نقطه ذوب فولاد تقریباً 1300 درجه سانتیگراد (2500 درجه فارنهایت) است. راندمان یک فورج القایی ارتباط نزدیکی با نیازهای توان آن دارد. سیم پیچ اولیه ولتاژ بالا در کوره های القایی فرکانس هایی در حدود 50 هرتز در ثانیه تا 10000 هرتز در ثانیه تولید می کند. این مزیت باعث می‌شود تا فورج به سرعت گرم شود و بازده حرارتی بالاتری را ارائه دهد. افزایش راندمان در فرآیند ذوب منجر به بازده بالاتر با اتلاف سوخت کمتر می شود. مواد نصب شده در کوره باعث کاهش زمان ذوب فلز می شود، بنابراین تولید فولاد را بهبود می بخشد. 2. کاهش هزینه عملیات پیامدهای مالی اجرای فورج ذوب القایی با بهره وری انرژی همراه است. بیشتر صنایع تولید کننده‌ی کوره های ذوب با نوآوری و فناوری جدیدی، ذوب فولاد را بهبود می‌بخشند.استفاده از کوره ها با آخرین تکنولوژی باعث کاهش مصرف برق و در نتیجه صرفه جویی در هزینه های تولید می شود. علاوه بر این اتوماسیون فرآیند باعث کاهش ضایعات محصولات مانند اتلاف فلزات به حلزون معمولی در کوره های الکتریکی می شود. 3. بهبود عملکرد متالورژی اصل ذوب القایی حول استفاده از سیم پیچ اولیه ولتاژ بالا برای تولید جریان الکترومغناطیسی است که فلز را گرم می کند. معمولاً به دلیل بارهایی که باعث بالا آمدن فولاد مذاب در مرکز می شود سلف و فولاد مذاب یکدیگر را دفع می کنند. این پدیده معمولاً به عنوان همزن الکترومغناطیسی شناخته می شود. هم زدن الکترومغناطیسی فولاد مذاب باعث یکنواختی در ترکیب شیمیایی محصول فلزی می شود. 4. کاهش تلفات اکسیداسیون کوره القایی نوع هسته، اتلاف سوختگی اکسیداسیون عناصر در فولاد را کاهش می دهد. فرکانس های پایین مرتبط با سیم پیچ گرمایش القایی، سرعت سوختن عناصر فلزی را کاهش می دهد، بنابراین اکسیداسیون فولاد مذاب را به حداقل می رساند. علاوه بر این، هیچ الکترودی در طول فرآیند ذوب استفاده نمی شود و در نتیجه تولید راز کمتری دارد. بنابراین، با نگرانی کمتری در مورد افزودن کربن توسط الکترودها،ضایعات تولید شده توسط کوره را کاهش می دهد. 5. عملیات تمیزتر ریخته گری ذوب القایی در مقایسه با کوره های الکتریکی تأثیر منفی کمتری بر محیط زیست دارد. این فرآیند کاهش انتشار گاز، دود و گرد و غبار مرتبط با دیگر انواع فورج های ریخته گری را ثبت می کند. کوره های فلزی القایی تمیزتر هستند و کنترل بیشتری بر انتشار گازهای گلخانه ای و انتشار آنها به محیط زیست دارند. شما می توانید با تولید زباله کمتر روی فرآیند ریخته گری تمرکز بیشتری داشته باشید. علاوه بر این، آهنگرها در مقایسه با همتایان اجاق باز خود سر و صدای کمتری دارند. نتیجه کوره های ذوب القایی مزایای بیشتری نسبت به سایر ریخته گری های ذوب موجود دارند. انتخاب فورج مناسب به شرکت شما کمک می کند تا از افزایش تولید با هزینه کمتر و به حداقل رساندن ضرر بهره مند شود. برای انتخاب کوره فولادی القایی مناسب که نیازهای شرکت شما را برآورده می کند، وقت بگذارید.
